Двери одностворчатые глухие противопожарные

Конструкция противопожарных дверей состоит из элементов, наделённых огнеупорными свойствами. При этом ключевая роль отводится специальному противопожарному уплотнителю, который в случае высоких температур увеличивается в размере и заполняет собой зазоры, не давая тем самым перейти огню в помещение или, напротив, выйти из него. Пожаробезопасными свойствами в таких изделиях обладает и фурнитура.

В отечественном законодательстве указаны требования в отношении огнеупорных конструкций. Они касаются их испытания на огнестойкость. Выполняет испытательные процедуры независимая аккредитованная организация, которая на заключительном этапе выдает компании-производителю сертификат соответствия. Фактически, огнеупорность является основным фактором, согласно которому классифицируются пожаробезопасные двери. Принадлежность к конкретному классу модели дверей обозначается латинскими буквами. Ориентируясь на эту информацию, можно выбрать оптимальный вариант, который гарантирует высокую степень безопасности.

В зависимости от огнеупорности и дымогазонепроницаемости выделяют следующие типы дверей:

Параметры, обозначаемые литерами E, I, S, определяются в ходе испытаний. Они показывают предельные состояния двери по следующим характеристикам:

• E – потеря целостности конструкции вследствие выпадания полотна из коробки или возникновения сквозных щелей, что в свою очередь позволяет огню распространиться на защищаемую поверхность;
• I – потеря теплоизоляционных свойств после увеличения температуры на защищаемой поверхности до максимальных для конкретной модели двери значений;
• S – снижение дымопроницаемости двери.

Вышеназванные параметры показывают в течение какого времени дверь способна сохранять свои огнеупорные свойства, соответственно, измеряются в минутах и подразделяются на 3 класса:

• I класс. Сюда относят двери EI-30, рассчитанные на то, чтобы сдерживать распространение пламени на протяжении 30 минут.
• II класс. Дверные конструкции EI-60 способны противостоять огню на протяжении 60 минут.
• III класс. Сюда относят противопожарные конструкции EI-90, обладающие самой высокой степенью надежности и способные защищать помещение от огня на протяжении 1,5 часов.

Перед тем, как выбрать конкретную модель, следует учитывать, что для помещений различного функционального предназначения актуальны свои классы огнеупорности дверей. Например, для установки в коридоре, который ведёт к лестнице, оптимальны двери с параметром огнестойкости не менее EI-45, тогда как внутри помещения будет достаточно конструкции I класса.

Наша компания предлагает широкий выбор качественных противопожарных конструкций разного класса. Также вы можете рассчитывать на профессиональный монтаж, своевременную сервисную поддержку и замену уже установленных дверей.

Огнестойкость – ключевой параметр, определяющий качество и надёжность металлических противопожарных дверей. Однако существуют и другие факторы, которыми нельзя нивелировать. По конструкционным особенностям выделяют следующие виды дверей:

• - на глухие и с остеклением;
• - на левого и правого открывания;
• - на однопольные и двупольные;
• - на двупольные - равнопольные и с полотнами разной ширины;
• - с фрамугой и без фрамуги;
• - с замкнутой коробкой с порогом с притвором;
• - с замкнутой коробкой с порогом без притвора;
• - с замкнутой коробкой с порогами без притвора и приставным;
• - с замкнутой коробкой и порогом без притвора и выдвижным порогом;
• - с П-образной коробкой без порога;
• - с П-образной коробкой и приставным порогом;
• - с П-образной коробкой и выдвижным порогом;
• - с одним контуром уплотнения в притворе;
• - с двумя и более контурами уплотнения в притворе;
• - с обычной фурнитурой или оборудованные системой «Антипаника».

Однопольные двери

1 - сплошная; 2 - со светопропускающими элементами; 3 - с фрамугой

Двупольные двери

1 - сплошная; 2 - неравнопольная; 3 - с фрамугой

Примеры направления открывания дверей

1 - однопольная дверь правого открывания; 2 - двупольная дверь левого открывания

Примеры конструкционного исполнения дверей с замкнутой коробкой

1 - с порогом с притвором; 2 - с порогом без притвора; 3 - с порогами без притвора и приставным; 4 - с порогом без притвора и выдвижным порогом

Примеры конструкционного исполнения дверей с "П"-образной (незамкнутой) коробкой

1 - без порога; 2 - с приставным порогом; 3 - с выдвижным порогом встроенного типа; 4 - с выдвижным порогом накладного типа

При испытании противопожарных конструкций специалисты лаборатории руководствуются ГОСТом Р 53307-2009.

Для выполнения испытания опытных образцов используются тепловые датчики, крепящиеся на поверхность полотна. Сами образцы проектируются, комплектуются и собираются согласно технической документации, дополняются декоративными деталями и элементами фурнитуры, которые могут повлиять на результаты испытания. Двери с тыльной стороны подвергаются воздействию устойчивого огня. В ходе испытания фиксируется время от начала изменения температуры до наступления предельного состояния. В качестве заключительного этапа присваиваются параметры E, I и S. Детально процесс испытаний описан ниже.

Подготовка и выполнение испытаний:

• опытный образец монтируется во фрагмент ограждающей конструкции (специальная лабораторная конструкция для закрытия проёма, обладающая высокой огнеупорностью);
• крепятся проводники для измерения температурных изменений на защищаемой поверхности образца;
• в рамках подготовительных работ важное значение имеет измерение зазоров между подвижными и неподвижными деталями опытного образца (на каждой из сторон конструкции выполняется минимум 3 замера, максимальная дистанция между точками замеров должна составлять не более 700 мм);
• перед началом испытания опытный образец проверяется на закрывание.

Параметры, которые регистрируются в ходе испытания:

• температуру в печи;
• давление газов в печи;
• температуру на необогреваемой поверхности опытного образца в точках;
• время появления и характер развития в опытном образце трещин, отверстий, щелей (зазоров), через которые могут проникать пламя или горячие газы на необогреваемую поверхность;
• время начала разрушения конструкции или ее частей;
• время и место появления пламени на необогреваемой поверхности и длительность устойчивого пламени.

ГОСТом определены основные результаты предельных состояний.

К потере целостности (Е) может привести:

• устойчивом пламени на необогреваемой поверхности опытного образца продолжительностью от 10 секунд и более;
• воспламенении или тлении, сопровождающемся свечением тампона из ваты, либо воспламенении под воздействием огня или горючих газов, проникающих через образовавшиеся трещины, щели, отверстия, притворы;
• щелях размером не меньше 150 мм, отверстиях сквозного типа диаметром 6 (±2) мм, щупах длиной свыше 500 мм в образцах двери;
• выпадении полотна (полотен) опытного образца из дверной коробки или самой коробки из ограждающей конструкции.

К потере теплоизоляционных свойств (I) может привести:

• повышения температуры без обогрева поверхности опытного образца в среднем на 140°С либо в любой точке испытуемой поверхности на 180°С по сравнению с температурными показателями конструкции до проведения испытаний;
• повышения температуры до 300°С на коробке опытного образца независимо от первоначального показателя до проведения испытаний.

Стандартные конструкции, использующиеся для проникновения света, не могут останавливать огонь. Более того, горящие и тлеющие металлопластиковые конструкции могут вызвать удушье людей, находящихся при пожаре в здании. Безусловно, остекление, применяемое в противопожарной двери, должно отвечать самым строгим требованиям по огнеупорности.

Огнестойким считается стекло, которое на протяжении определённого периода времени может не разрушаться при нагревании или контакте с огнём. Использование такого материала не нарушает противопожарные свойства дверей при возникновении возгорания.

Противопожарные двери производятся с остеклением не более 25% от площади проёма в свету. Толщина стекла колеблется от 22 до 29 мм.

Противопожарные стеклопакеты, устанавливающиеся в проёмах, отличаются следующими характеристиками:

• – надёжная защита от замерзания;
• – препятствие негативному воздействию УФ-лучей (при использовании стеклопакетов триплекс);
• – экологическая безопасность;
• – устойчивость к температурным изменениям и другим погодным факторам;
• – длительный срок службы.

Самым надёжным решением на современном рынке остекления является триплекс. Пожаробезопасный триплекс — многослойная конструкция, включающая несколько листов стекла и светопрозрачный огнестойкий материал, скрепляющий стекла и в случае повышения температур формирующий теплоизоляционную пористую структуру. В зависимости от конструкционных особенностей, триплекс может гарантировать термостойкость на протяжении 15 — 65 минут. Целостность при наличии открытого огня материал способен сохранять более часа.

Противопожарный триплекс, помимо огнеупорной функции, обладает рядом других достоинств. За счёт большой толщины материал обеспечивает высокий уровень звукоизоляции, не рассыпается.

Чтобы двери не теряли свою функциональную нагрузку, стоит проводить общий контроль конструкции хотя бы ежеквартально. Это позволит во время выявить дефекты и нарушения в работе. Следует особое внимание уделять:

• – исправности элементов фурнитуры;
• – зазорам между полотном и коробкой (номинальные показатели указываются в документах от производителя);
• – состоянию уплотнителей.

Во время эксплуатации дверей с остеклением нельзя допускать длительного воздействия на них УФ-излучения, в противном случае стекло может помутнеть. На дверях, установленных в ячеистый бетон или гипсокартонные стены, настоятельно рекомендуется монтаж механизмов верхнего самозакрывания.

Следует также избегать попадания воды или моющих средств между стеклом и рамкой остекления, на уплотнители, в подвижные элементы.

Противопожарная дверь относится к технологически сложным изделиям, её сборка включает нескольких этапов и требует использования широкого спектра комплектующих.

Основные этапы производства противопожарной двери:

• Испытание в лаборатории всех материалов и образцов;
• Производство дверного полотна согласно стандартам, которые предъявляются ГОСТом;
• Испытание готовых конструкций в условиях, приближённых к реальным.

Технология изготовления огнеупорной двери включает обязательную установку термостойких прокладок. Именно они отвечают за способность дверей противостоять высоким температурам и предотвращают продвижение огня. В качестве дверного короба применяется стальной гнутый из листа профиль. Также важная роль в коробке отводится порогу.

В качестве специальных заполнителей, предотвращающих быстрое и основательное нагревание изделия, используются чаще всего асбест или минеральное волокно, универсальным является гипсоволокнистый лист.

Наполнитель должен обладать свойством пениться и увеличиваться в размере при воздействии повышенных температур. В результате наполнитель препятствует как прохождению огня, так и попаданию дыма.

Дверная ручка также должна быть выполнена из качественного металла, на которое наносится качественное полимерное покрытие. Это позволит без последствий браться за неё даже при длительном воздействии тепла на дверное полотно. То же самое касается корпуса используемых замковых механизмов. Кроме того, не допускается, чтобы существовала даже минимальная возможность заклинивания замка. Каждый из вышеупомянутых элементов производится из надёжной жаропрочной стали.